Verdichtungsprüfung dokumentieren

Beim Einbau von Boden, Verfüllungen und Tragschichten muss das Material verdichtet werden, damit es später keine Setzungen zeigt. Die Verdichtungsprüfung weist nach, dass der geforderte Verdichtungsgrad oder Verformungsmodul erreicht wurde. Angewandt werden je nach Situation Plattendruckversuche, dynamische Verfahren mit Fallgewicht, Dichtebestimmungen an entnommenen Proben oder flächendeckende Verfahren mit Messtechnik an der Walze.

Dokumentiert werden Ort und Höhenlage der Prüfstelle, die geprüfte Schicht mit Material und Einbaustärke, das Prüfverfahren mit Gerät, das Messergebnis, die Anforderung, gegen die geprüft wurde, sowie Prüfer, Datum und Witterung. Welche Prüfverfahren, Prüfdichten und Anforderungswerte im Einzelfall gelten, ergibt sich aus den einschlägigen Regelwerken und der Leistungsbeschreibung und ist projektbezogen zu prüfen.

Betroffen sind Tiefbau, Straßenbau und Erdbau sowie der Rohbau bei Arbeitsraumverfüllungen und Sohlaufbauten. Die Prüfung ist Voraussetzung für die Freigabe der nächsten Schicht – ohne Nachweis darf nicht weitergebaut werden, und ein nachträglicher Nachweis unter einer bereits eingebauten Schicht ist nicht möglich.

Bezug zur Digitalisierung

Auf Papier entsteht das übliche Muster: Der Prüfer notiert Werte, das Blatt kommt später ins Büro, die Zuordnung zur Fläche ist eine Skizze mit ungefähren Angaben. Bei einer späteren Setzung lässt sich nicht mehr feststellen, ob die betroffene Stelle überhaupt geprüft wurde.

Digital wird jede Prüfstelle über GNSS verortet und mit Höhenlage erfasst. Das Prüfgerät überträgt seine Werte direkt, sodass das Ergebnis ohne Abtippen im Protokoll steht. Auf einem Lageplan wird sichtbar, welche Bereiche geprüft sind und welche nicht – bei großen Flächen der eigentliche Nutzen, weil Prüfstellen sonst ungleichmäßig verteilt liegen.

Flächendeckende dynamische Verdichtungskontrolle geht noch weiter: Sensorik an der Walze erfasst die Verdichtungswirkung während des Überfahrens und erzeugt eine flächige Karte statt einzelner Punkte. Schwachstellen werden erkannt, solange die Walze noch auf der Fläche steht, und können sofort nachverdichtet werden.

KI setzt bei der Auswertung dieser Flächendaten an. Aus Walzendaten, Materialangaben und Wetterdaten lassen sich Bereiche identifizieren, in denen die Verdichtung wahrscheinlich nicht ausreicht, sodass Kontrollprüfungen gezielt dort erfolgen statt nach Raster. Über Projekte hinweg zeigt eine Auswertung, bei welchen Materialien und Einbaubedingungen wiederholt Nacharbeit anfällt.

Ein praktischer Punkt: Die Prüfergebnisse sollten mit dem Bautagebuch und der Freigabe der Folgeschicht verknüpft sein. Ein Protokoll, das nicht erkennbar zu einer Freigabe geführt hat, dokumentiert eine Messung – aber nicht den Bauablauf, um den es im Streitfall geht.