Möbelplanung digital

Digitale Möbelplanung bildet ein Möbelstück dreidimensional ab, bevor es gebaut wird. Erfasst werden Korpusaufbau, Fronten, Materialien mit Stärken und Dekoren, Beschläge, Verbindungen und der Einbau in die konkrete Raumsituation. Aus dem Modell entstehen die Visualisierung für den Kunden, die Konstruktionszeichnungen, die Stückliste, die Zuschnittliste und bei entsprechender Ausstattung die Daten für die CNC-Bearbeitung.

Für Tischler und Möbelbaubetriebe hat das zwei Seiten. Im Verkauf ist die Visualisierung ein wesentliches Argument, weil ein individuell gefertigtes Möbel nicht ausprobiert werden kann – der Kunde entscheidet über eine Vorstellung, und diese lässt sich zeigen. In der Fertigung ist das Modell die Datenquelle, aus der alles Weitere abgeleitet wird, ohne dass Maße mehrfach erfasst werden.

Der Einbau in den Bestand macht die Sache anspruchsvoll. Wände sind selten lot- und fluchtrecht, Böden nicht eben, und Anschlusspunkte für SHK und Elektro liegen dort, wo sie liegen. Diese Abweichungen gehören ins Modell, sonst passt das Möbel im Programm und nicht im Raum.

Ebenso wichtig ist die Abstimmung der Anschlusspunkte mit den beteiligten Gewerken. Steckdosen, Wasseranschlüsse und Abluftführungen müssen vor der Fertigung feststehen, weil eine spätere Änderung am fertigen Korpus kaum möglich ist. Ein aus dem Modell abgeleiteter Plan mit den erforderlichen Anschlusspositionen, an die anderen Gewerke übergeben, verhindert die häufigste Ursache für Nacharbeit bei Einbaumöbeln.

Bezug zur Digitalisierung

Der Bruch liegt zwischen Aufmaß und Planung. Werden Maße auf einer Skizze notiert und später eingegeben, geht Information verloren – etwa dass eine Wand nach oben auswandert oder ein Boden abfällt. Raumscans per Tablet und Aufmaß-Apps mit gekoppeltem Lasermessgerät liefern die Geometrie direkt in die Planungssoftware, einschließlich der Unregelmäßigkeiten.

Am anderen Ende steht die Fertigung. Sind Bauteile, Beschläge und Bearbeitungen im Modell hinterlegt, entstehen Stückliste, Kantenbild, Bohrbild und Maschinenprogramm ohne Zwischenschritt. Die Zuschnittoptimierung verteilt die Teile auf Plattenformate und senkt den Materialeinsatz.

KI setzt an mehreren Stellen an. Bei der Visualisierung erzeugen Bildmodelle fotorealistische Darstellungen in der realen Raumumgebung, wofür bisher aufwendiges Rendering nötig war. Bei der Konstruktion lassen sich wiederkehrende Korpusaufbauten und Beschlagskombinationen als Vorschlag einsetzen, die dann angepasst werden. Und bei der Kalkulation liefern abgeschlossene Projekte Anhaltswerte für den Zeitbedarf vergleichbarer Möbel, was die Nachkalkulation in die Angebotserstellung zurückführt.

Zu klären ist außerdem, welcher Planungsstand der Fertigung zugrunde liegt. Werden während der Kundengespräche mehrere Varianten erzeugt, muss eindeutig sein, welche freigegeben wurde. Eine Freigabe mit Datum und Kennzeichnung der Fassung, vom Kunden bestätigt, ist bei individuell gefertigten Möbeln der wirksamste Schutz vor Auseinandersetzungen über Ausführungsdetails.

Ein Hinweis für die Praxis: Die Visualisierung sollte den Fertigungsstand abbilden, nicht ein idealisiertes Bild. Ein Rendering mit Fugenbildern und Materialien, die so nicht ausgeführt werden, erzeugt bei der Abnahme genau die Diskussion, die es vermeiden sollte.