CE-Dokumentation Metallbau

Wer tragende Bauteile aus Stahl oder Aluminium herstellt und in Verkehr bringt, gilt als Hersteller im Sinne des Bauproduktenrechts und muss die Konformität seiner Produkte nachweisen. Die CE-Dokumentation ist die Sammlung der Unterlagen, die dieser Kennzeichnung zugrunde liegt. Dazu gehören typischerweise der Nachweis der werkseigenen Produktionskontrolle, die Qualifikation des schweißtechnischen Personals, Schweißanweisungen und deren Verfahrensprüfungen, Materialnachweise der eingesetzten Werkstoffe, die statische Zuordnung sowie die Leistungserklärung zum jeweiligen Bauteil.

Welche Ausführungsklasse gilt, welche Konformitätsverfahren anzuwenden sind und welchen Umfang die Zertifizierung des Betriebs haben muss, hängt vom Bauteil und seinem Einsatz ab und ergibt sich aus den einschlägigen Regelwerken; das ist im Einzelfall zu prüfen.

Für Metallbaubetriebe und Stahlbauunternehmen bedeutet das eine dauerhafte Dokumentationspflicht neben der Fertigung. Die Unterlagen entstehen an verschiedenen Stellen: Zeugnisse beim Materialeingang, Schweißnachweise in der Werkstatt, Zertifikate in der Verwaltung. Zusammengeführt werden müssen sie auftragsbezogen.

Bezug zur Digitalisierung

Der typische Zustand ist ein Ordner je Auftrag, ergänzt um Zeugnisse als PDF im Mailpostfach und Prüfnachweise auf Papier in der Werkstatt. Bei einer Überwachung oder einer Rückfrage des Prüfstatikers beginnt die Suche. Der Aufwand steckt nicht im Erstellen der Nachweise, sondern im Wiederfinden und Zuordnen.

Ein digitales Dokumentenmanagement dreht das um. Jedes Dokument wird beim Eingang einem Auftrag, einem Bauteil und einer Charge zugeordnet und ist über diese Merkmale auffindbar. Chargennummern werden beim Wareneingang gescannt statt abgeschrieben, sodass die Rückverfolgbarkeit vom fertigen Bauteil bis zur Materiallieferung ohne Nacharbeit besteht.

KI setzt bei der Erfassung an. OCR in Verbindung mit Sprachmodellen liest Werkstoffnummer, Charge, Abmessung und Lieferant aus einem Abnahmeprüfzeugnis aus und legt es korrekt ab, auch wenn jeder Lieferant ein anderes Layout verwendet. Eine Vollständigkeitsprüfung gleicht die vorhandenen Unterlagen mit der für den Auftrag erforderlichen Liste ab und meldet Lücken, bevor das Bauteil das Werk verlässt.

Der praktische Einstieg besteht darin, die Ablagestruktur einmal an den Prüfmerkmalen auszurichten – Auftrag, Bauteil, Charge, Schweißer. Ohne diese Struktur verlagert die Digitalisierung das Suchproblem nur vom Regal auf das Laufwerk.

Wo die Kette in der Praxis reißt, lässt sich an einem Auftrag über eine Stahltreppe mit Geländer zeigen. Das Material stammt aus zwei Lieferungen, geschweißt wird von zwei Personen, die Beschichtung übernimmt ein Zulieferer. Fehlt beim Wareneingang die Verknüpfung von Chargennummer und Zuschnitt, lässt sich beim fertigen Bauteil nicht mehr belegen, welcher Werkstoff wo verbaut wurde. Der Nachweis ist dann nicht falsch, sondern nicht führbar — mit der Folge, dass bei einer Beanstandung die gesamte Lieferung in Frage steht statt eines einzelnen Bauteils. Die zweite typische Fehlerquelle ist der abgelaufene Nachweis: Verfahrensprüfungen und Personalqualifikationen haben Gültigkeitszeiträume, und ohne Wiedervorlage fällt das Fristende erst bei der nächsten Überwachung auf. Die geltenden Zeiträume ergeben sich aus den einschlägigen Regelwerken und sind im Einzelfall zu prüfen.

Abzugrenzen ist die CE-Dokumentation von der Montagedokumentation der Baustelle: Diese belegt den Einbau, jene die Eigenschaften des Bauprodukts. Beide werden häufig im selben Ordner abgelegt und dabei vermischt.